产品体系
地铁管片智能制造平台
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来源:站内 关键字:地铁管片智能制造平台 发表时间:2018-02-22

   

            1、建设背景

        目前主流的地铁管片厂基本都实现了主要生产加工流程的自动化控制。企业整体信息化程度处于局部的信息化、局部机械自动化的混合状态,还没有较为全面完整的智能制造信息化软件管理平台。在生产过程中虽然可以完成主要的业务处理和生产过程管控,但核心业务管理环节主要是依靠人工管理,存在作业效率明显不高,管理成本较高,经营成本不可控,生产管理精益化程度不足等问题:
        调研过程中,发现的具体问题有:
        1、核心生产工序人工跟踪,人工成本居高不下,产品质量追溯效率不高。
        2、管片盖章标识容易被水浸脱落模糊不清。
        3、入场即入库,手工做账操作不便,效率不高。
        4、库存帐不清楚,堆场数据无法实时掌握,数据汇总延时较长。
        5、出库及销售,结算记账、返货回库入场登记不便。
        6、异地外租堆场、临时堆场管理难度较大。
        7、标段需求数据人工收集、管片发运沟通依靠微信群,沟通效率不高,发运出错概率较大。
        透过表面看实质,以上问题主要根源是自动化设施不多、辅助作业手段有限,业务衔接不畅,内外部协作困难。最重要的短板是作业信息流通不畅,没有一个能够提供实时业务数据的系统支撑。
        针对企业生产过程中存在的问题,企业的业务运营模式需要转型升级,向信息化、自动化、智能化的业务管理模式转型升级。利用信息技术提升管理,突破阻碍。传统业务运营转型后,企业运作体系将是自动化生产线,智能数据采集设备,一体化智能制造平台、移动作业设备、以及智能硬件设施形成自动化程度较高的智能制造体系。

        2、建设内容

       2.1内场管控
        
提供从物料进场到管片脱模全工艺流程的管理工具。主要包括以下功能模块:
        1、物料管理
        直接对接地磅数据库,自动获取物料的进场数量;自动对接拌合楼数据库,获取实时的物料消耗数据;实时掌握物料库存消耗情况,以及剩余物料可用天数,对于紧缺物料在系统中自动发送预警提醒。
        2、钢筋骨架管理
        根据钢筋骨架加工岗位人员进行工序信息采集,焊接工人完成骨架焊接之后,通过呼叫系统呼叫质检员,质检员检查合格之后,颁发钢筋骨架条码标示牌,作为钢筋骨架的唯一身份标识,通过不干胶条码标签贴在钢筋骨架上,每一个钢筋笼牢固挂牌直至入模工序完成。通过扫描钢筋骨架条码可以追溯钢筋骨架的加工质量信息。
        3、流水线关键工序管理
        针对关键在流水线上的关键工序,提供信息化管理工具,通过自动化数据采集设备,配合人工扫描钢筋骨架、模具的运转信息,采集关键工序的加工信息;在钢筋笼入模工序中,只有满足规则的情况下,才可以允许入模;在管片脱模阶段,需要自动生成管片的二维码以及生产信息,并粘贴在成品管片上。
        4、成品管片二维码
        成品管片在完成脱模工序之后,需要粘贴二维码标签,作为管片唯一身份标识,管片二维码标签需采用特殊材质,需要防水防晒防擦挂,能够满足管片水养、堆场的工序之后仍然清晰不脱落。通过手机扫描管片二维码可以查看管片的通用质量追溯信息,支持通过管片质检手持设备扫描条码,查看管片全部信息,包括质量整改信息等。

      2.2堆场管控
      根据堆场模型,动态安排管片堆场位置,在发货的时候,制定取货位置,并对堆场管片库进行全程动态管理。在管片堆场的时候,提供扫码入库的功能,对成品管片进行扫码堆场入库;对于条码缺失的历史管片,通过手工入库工具,从而实现对历史数据的统一管理。同时系统支持异地堆场和临时堆场的数据同步汇总更细,便于掌握管片实时堆场库存变化情况。
       2.3移动作业
        管片生产厂区占地面积较大,不同工序和岗位之间分布距离较大,生产管理人员特定的操作需要在不同岗位之间往返操作,给管理人员的工作带来不便,针对管片厂生产管理不同岗位的管理操作人员,建设一体化的移动作业平台,按照岗位角色提供不同的移动作业功能模块。针对流水线操作人员,提供流水线移动作业工具;针对标段管理人员提供管片需求收集和物流配送订单的功能;针对质检部门提供质量检验,质量追溯等功能;针对管片发运人员提供移动堆场和移动盘库的功能;通过一体化的移动作业平台建设,尽可能减低信息化平台的使用障碍,提高生产管理效率。
        移动作业主要提供以下功能:
        1、流水线移动作业
        提供手持移动作业设备,供岗位操作人员使用,通过手持移动设备,在移动设备中完成钢筋笼入模工序的操作,以及关键工序数据的采集。
        2、钢筋骨架移动质检
        钢筋笼移动质量检测:提供钢筋笼质量检测手持设备,钢筋笼质检员可以随时随地检查钢筋笼的质量,对质量进行标注,移动打印钢筋笼标签。
        钢筋笼条码补打:提供条码补打工具,对于损坏或者丢失的钢筋笼进行条码补打。
        钢筋笼调拨:针对不同地铁线之间,钢筋笼可以进行调拨,可以在手持设备中进行不同地铁线质检的钢筋笼调拨,并重新颁发条码。

        3、管片移动质检
        管片质量追溯:通过手持设备,可以对管片的生产过程质量数据进行抽查跟踪。
        修补操作跟踪:提供管片修补操作跟踪手持设备,通过手持设备,对管片修补进行跟踪记录,并且重新计算管片临期时间。
        4、堆场移动作业
        异地协同:通过手持设备,可以突破地理位置的限制,在多个堆场都可以直接与工厂服务器通讯,保障多个异地堆场之间的协同作业。
        动态库存:提供手持库存管理设备,对管片扫码入库,扫码出库,从而保证库存数据的动态实时更新。
            2.4管理后台
        在管片生产管理后台中,提供对管片生产整体管理的工具,包括基础数据管理、权限分配、班组管理、计划管理、质量管理、模具管理、物料管理、能耗管理、堆场管理、智能报表等关键模块,用于对管片生产的各个环节进行精细化、数字化管理。
        3、管理收益

        1、采用前沿技术、实现业务创新
        充分应用RFID、条码技术、传感器、智能控制、移动互联网、远程信息服务等前沿技术。实现信息技术与智能制造技术高度融合和集成,提升管理和业务层面的整体创新,在业务和管理的整体创新基础上,提高企业的技术先进水平和综合管理能力。
        2、生产过程数字化管理,实现提质增效的目标
        加强建设以自动化为基础的制造工程,不断地提高自身的自动化管理水平,通过持续的信息化建设,实现从自动化到数字化的生产过程管理,提高生产决策和执行的效率,提高产品质量管控和可追溯水平,实现生产过程和质量管控的透明化、便捷化,在根本上实现公司提质增效的目标。
        3、价值链上下游整体协同,提高管理效率
        通过建设管片生产管理平台,实现管片生产基地和各工程标段之间的无缝对接,一方面可以集中收集各标段的管片月度需求,汇总之后做为生产计划的制定参考。另一方面,根据标段的每日配送物流订单,按需配送管片。实现管片的产供协同一体化,提高了标段和管片生产基地之间的协同管理效率,降低双方之间的沟通成本。

        4、提高公司管片产品的附加值和竞争力
        通过建设管片智能生产平台,在提高生产管理效率的基础上,进一步提高了公司管片生产的科技化水平,作为高科技智能制造应用的示范单位,可以进一步提高公司管片产品的软实力和附加值,提高管片产品的市场竞争力。

 

 

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